Warum ist Plattenmontageband Teil der Druckqualität?
Im Flexodruck wird Plattenmontageband oft als Verbrauchsmaterial betrachtet, das lediglich die Platte an der Zylinder- oder Hülsenoberfläche fixiert. Das Klebeband ist jedoch eine Schicht, die beim Drucken zwischen der Platte und der Trägeroberfläche fungiert. Haftung, Dickenstabilität und Verhalten der Schaumstruktur; kann Auswirkungen auf das Punktwachstum, die Bodenfülle, die Linienklarheit und die Druckwiederholbarkeit haben. Daher sollte die Wahl nicht ausschließlich auf Rollenbreite oder Kaufpreis basieren.
Bei einem guten Auswahlverfahren werden der grafische Charakter des Auftrags und die tatsächlichen Betriebsbedingungen der Maschine untersucht. Während das gleiche Klebeband bei einem dicht gerasterten Etikett gute Ergebnisse liefert, kann es bei einem anderen Auftrag mit einer breiten Oberfläche möglicherweise nicht die erwartete Abdeckung bieten. Auch die Montagemethode des Bedieners, die Plattendicke, die verwendete Tinte und das Substratmaterial können das Ergebnis beeinflussen. Der zuverlässigste Ansatz besteht darin, mehrere ausgewählte Bandoptionen mit einem kurzen Druckversuch unter denselben Auftragsbedingungen zu vergleichen.
Wie beurteilt man Weichheit und Härte?
Die Steifigkeit des Bandschaums hängt davon ab, wie der Druckdruck auf die Platte übertragen wird. Bei Aufträgen mit dichten Rastern und kleinen Punkten kann eine weichere Struktur dazu beitragen, unnötiges Punktwachstum zu begrenzen. Bei Arbeiten mit großen, festen Flächen und scharfen Linien kann eine härtere Struktur für eine ausgewogenere Bodenübertragung sorgen. Bei gemischten Arbeiten mit Sieb und Boden kann eine Lösung zwischen den beiden Extremen erforderlich sein. Diese Beziehung ist eine allgemeine Startregel; sollte mit der Produktlinie und den Maschineneinstellungen des Herstellers überprüft werden.
Die alleinige Betrachtung der Härte ist irreführend. Die Erholung, der Klebstoff und die Dickentoleranz zweier Bänder mit der gleichen Schaumdichte können unterschiedlich sein. Anstatt nur das erste Muster in einem kurzen Test zu betrachten, überwachen Sie auch die Druckgeschwindigkeit, den Druckdruck und die Unterschiede über die Rolle hinweg. Die Möglichkeit, nach einem Jobwechsel zur gleichen Einstellung zurückkehren zu können, ist ein wichtiges Zeichen dafür, dass die Wahl in der täglichen Produktion wirklich funktioniert.
Grafische Struktur und Druckmaterial sollten zusammen gelesen werden
Überprüfen Sie die Auftragsdatei, um festzustellen, welche Bereiche für die Qualität entscheidend sind. Feiner Text, kleine Negativbereiche, Farbverlaufsübergänge und große Flächen mit Vollton bergen unterschiedliche Risiken. Während bei einem bildschirmorientierten Design der Schutz kleiner Punkte im Vordergrund steht, stehen bei bodenorientierten Arbeiten Deckkraft und Farbintensität im Vordergrund. Bei einem gemischten Design sollte die Testausgabe im gesamten Diagramm ausgewertet werden, da eine auf einem einzelnen Bereich basierende Auswahl zu Problemen in einem anderen Bereich führen kann.
Auch die Oberfläche und Dicke des Untergrundes beeinflussen das Druckverhalten. Materialien wie Folie, Papier und Wellpappe haben unterschiedliche Fertigungstoleranzen. Aus diesem Grund ist es notwendig, das Band, das auf einem anderen Material gut funktioniert hat, mit dem echten Material des gleichen Auftrags zu testen, anstatt es direkt auf den neuen Auftrag zu übertragen. Das Notieren der Art des Materials, der Platte, des Aniloxes und der Farbe bei der Aufzeichnung erleichtert den Vergleich bei zukünftigen Aufträgen.
Warum sind Haftungsstabilität, Montage und Demontage wichtig?
Das Klebeband muss zuverlässig genug haften, um ein Abheben der Plattenkanten während des gesamten Drucks zu verhindern. Gleichzeitig sollte es am Ende der Arbeit entfernt werden können, ohne dass die Platte beschädigt wird. Eine zu starke Haftung kann die Entfernungszeit verlängern; Eine unzureichende Haftung erhöht das Risiko von Kantenablösungen, Narbenbildung und ungeplanten Ausfallzeiten. Aus diesem Grund ist die Messung der Leistung nur zum Zeitpunkt der Drucklegung unvollständig. Es ist notwendig, die Kosten des gesamten Zyklus zu berücksichtigen, von der Montage bis zur Demontage.
Bei der Installation ist eine saubere, trockene und ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung wichtig. Staub, Öl oder alte Klebereste können zu Lufteinschlüssen und schlechtem Kontakt auf der Bandoberfläche führen. Das Anbringen des Klebebands mit der richtigen Spannung, die Nutzung der Produktfunktion, die die Luftabgabe erleichtert, und die Einhaltung der vom Hersteller empfohlenen Wartezeit führen zu gleichmäßigeren Ergebnissen. Durch die Kontrolle der Plattenkanten vor dem Druck wird verhindert, dass ein kleiner Fehler bei einer langen Produktion größer wird.
Dicke, Toleranz und Wiederholbarkeit
Eine gleichmäßige Banddicke kann sich auf den Druckdruck und das Registerverhalten entlang des Walzenumfangs auswirken. Unterschiede innerhalb oder zwischen Rollen können bei Wiederholungsaufträgen mit derselben Einstellung zu unterschiedlichen Ergebnissen führen. Überprüfen Sie neben der Nenndicke im technischen Datenblatt auch den Toleranzbereich und mit welchen Plattenstärken das Produkt verwendet wird. Betrachten Sie die Komponenten Hülse, Zylinder und Platte zusammen; Der Gesamtaufbau muss den Auslegungsmaßen der Maschine entsprechen.
Bei sich wiederholenden Aufgaben reicht es nicht aus, einfach zu sagen: „Wir haben das gleiche Band verwendet.“ Druckgeschwindigkeit, Umgebungstemperatur, Lagerbedingungen und Montagepraxis können sich geändert haben. Erstellen Sie für jeden Auftrag eine kurze Aufzeichnung: Bandtyp, Chargennummer, Plattentyp, Substrat, Anfangseinstellungen und Kontrollprobe. Ein solcher Datensatz reduziert das Rätselraten bei der Untersuchung der Ursache unerwarteter Qualitätsunterschiede.
Wie soll der Testplan aufgebaut sein?
Um die Auswahl zu objektivieren, identifizieren Sie zwei oder drei geeignete Bänder und vergleichen Sie sie mit der gleichen Platte, Tinte, Rasterwalze und dem gleichen Material. Beobachten Sie zunächst die einfache Montage und die Bildung von Luftblasen, dann das Ergebnis bei niedriger und angestrebter Druckgeschwindigkeit. Werten Sie Raster-, Grund-, Dünnlinien- und Negativtextbereiche getrennt aus. Protokollieren Sie auch das Abbauverhalten am Ende des Versuchs; Die produktionsfreie Zeit ist Teil der Gesamtkosten.
Zur Bewertung können Sie eine kurze Checkliste verwenden: Montagezeit, Blasen- und Kantenentfernung, Siebpunkterhaltung, Bodenabdeckung, Registerstabilität, einfache Entfernung und Rückstände auf der Platte. Die Bewertung jedes Titels mit der gleichen Skala konkretisiert die Meinungen innerhalb des Teams. Fassen Sie die Ergebnisse nicht in einem einzigen Urteil zur „besten Band“ zusammen; Es ist realistischer, zugelassene Alternativen für verschiedene Diagrammtypen anzugeben.
Gesamtkosten und technische Unterstützung bei der Kaufentscheidung
Der Stückpreis beträgt nur einen Bruchteil der scheinbaren Kosten. Ein erneuter Zusammenbau, Plattenschäden, Zeitaufwand für die Druckeinstellung und Ausschuss können größere Auswirkungen haben. Eine billige Rolle verursacht mehr Ausfallzeiten in der Produktionslinie und erhöht die Gesamtkosten. Im Gegenteil: Man sollte nicht davon ausgehen, dass ein teures Klebeband bei jeder Arbeit bessere Ergebnisse liefert. Messbare Tests helfen Einkaufs- und Produktionsteams dabei, eine gemeinsame Sprache zu etablieren.
Fragen Sie den Lieferanten nach dem Produktdatenblatt, geeigneten Verwendungszwecken, Lagerbedingungen und Demontageempfehlungen. Grenzen Sie die Optionen ein, indem Sie Maschinen-, Platten- und Grafikinformationen teilen. Bei der Prüfung des Plattenmontagebandprodukts von Erpak wird die klare Angabe der Erwartungen an die Anwendung die Suche nach der richtigen Lösung beschleunigen. Technische Angaben sollten mit den aktuellen Unterlagen des Herstellers überprüft werden und bei kritischen Werken sollte ein eigener Drucktest durchgeführt werden.
Ressourcen und nächster Schritt
Dieser Leitfaden wurde unter Verwendung des tesa-Ansatzes zur Bewertung der Montagebedingungen zusammen mit der Schaumdichte und der grafischen Beziehung erstellt, die im 3M-Leitfaden zur Auswahl von Flexo-Montagebändern erläutert werden. Die Quellen geben den allgemeinen technischen Rahmen vor; Es handelt sich nicht um eine Garantie für eine bestimmte Marke oder ein bestimmtes Produkt. Bei jedem Einsatz haben die Betriebsanleitungen der Hersteller, Hinweise zur Arbeitssicherheit und Empfehlungen der Maschinenhersteller Vorrang.
Betrachten Sie bei der Entscheidung für Ihr Unternehmen gemeinsam das technische Datenblatt des jeweiligen Produkts, Ihre Druckbedingungen und den Musterausdruck. 3M-Quellen: https://www.3m.com/3M/en_US/printing-us/printing-applications/flexographic-plate-mounting-tapes/optimal-consistent-productive/ und Tesa-Quelle: https://www.tesa.com/en-us/about-tesa/press-insights/stories/plate-mounting-tape-what-you-need-to-know-before-you-choose.html . Produktinformationen zu Klischeeklebebändern finden Sie im Erpak-Katalog.