Warum verändert die Reinigung der Rasterwalze das Druckergebnis?
Die Rasterwalze ist die Oberfläche, die im Flexodrucksystem die Farbe dosiert auf die Platte überträgt. Auf den Zellen verbleibende getrocknete Tinten- oder Beschichtungsrückstände können das nutzbare Zellenvolumen verringern. In einem solchen Fall wird die Druckfarbe möglicherweise schwächer, es kann schwierig werden, bei jedem Auftrag den gleichen Farbton zu erzielen, und der Bediener versucht möglicherweise, dies durch eine Änderung des Drucks oder der Tinte auszugleichen. Eine Anpassung, ohne die Ursache des Problems zu beseitigen, kann bei nachfolgenden Jobs zu neuen Inkonsistenzen führen.
Es reicht nicht aus, Wartung als einen Prozess zu betrachten, der nur durchgeführt wird, wenn sichtbarer Schmutz auftritt. Tägliche Reinigung, regelmäßige Inspektion und Tiefenreinigung bei Bedarf ergänzen sich. Da das Farbsystem, der Walzentyp und das Produktionstempo jedes Unternehmens unterschiedlich sind, passt eine einzelne Dichte nicht für alle Linien. Ziel ist es, eine messbare und wiederholbare Wartungsroutine zu etablieren, bevor es zu einer ernsthaften Verstopfung der Zellen kommt.
Wie erkennt man die Anzeichen einer Kontamination?
Eine Abnahme der Farbdichte, Unebenheiten im Druckbereich und die Unfähigkeit, einen zuvor genehmigten Auftrag mit denselben Einstellungen zu erhalten, erfordern möglicherweise eine Überprüfung des Anilox-Status. Diese Symptome allein stellen keine endgültige Diagnose dar; Farbviskosität, Platte, Rakel und Substratmaterial sollten ebenfalls untersucht werden. Während des Problemlösungsprozesses ist es einfacher, mögliche Ursachen zu isolieren, wenn die Identität der Rasterwalze und das Datum der letzten Reinigung bekannt sind.
Die Oberfläche als sauber anzusehen bedeutet nicht, dass die Zellen offen sind. Der Zellstatus kann bei geeigneter Vergrößerung und der vom Hersteller empfohlenen Messmethode überprüft werden. Durch den Vergleich nachfolgender Messungen mit dem Ausgangszustand wird die Wartungsentscheidung aus der Intuition heraus getroffen. Wenn die Rollen ähnlich sind, hilft die Vergabe einer eindeutigen ID an jede Rolle dabei, nachzuverfolgen, welche Rolle für welchen Auftrag verwendet wird.
Grundlegende Schritte der täglichen Reinigung
Warten Sie nicht, bis die Tinte am Ende des Auftrags auf der Walze getrocknet ist. Entfernen Sie verbleibende Tinte mit der geeigneten Methode aus dem System, verwenden Sie einen Reiniger, der mit der Tintenart und der Walzenbeschichtung kompatibel ist, und halten Sie sich an die vom Hersteller empfohlene Einwirkzeit. Bei Bedarf vorsichtig mit der entsprechenden Bürste oder dem entsprechenden Tuch arbeiten. Überspringen Sie nicht die letzten Spül- und Trocknungsschritte; Auf der Oberfläche verbleibender Reiniger kann das nachfolgende Tintensystem beeinträchtigen.
Die Reinigungsmethode ist nicht für jede Chemikalie gleich. Für wasserbasierte, lösemittelhaltige und UV-Systeme können geeignete Produkt- und Arbeitsschutzanforderungen variieren. Überprüfen Sie das Etikett und das Sicherheitsdatenblatt des Reinigers. Befolgen Sie die Anweisungen zur Verdünnungsrate sowie zu Handschuhen und Belüftung. Teilen Sie uns die Kompatibilitätsempfehlungen Ihres aktuellen Farbsystems und Walzenherstellers mit, wenn Sie sich für eines der Anilox-Reinigungsprodukte im Erpak-Katalog entscheiden.
Wann ist eine Tiefenreinigung erforderlich?
Selbst bei regelmäßiger täglicher Wartung können sich im Laufe der Zeit Rückstände am Boden der Zellen ansammeln. Eine Tiefenreinigung wird in Betracht gezogen, wenn die Farbübertragung abnimmt, obwohl die Druckvariablen kontrolliert werden, oder wenn die Messung einen erheblichen Verlust des Zellvolumens zeigt. Die Wahl des Ultraschall-, Chemie- oder anderen Systems hängt von der Konstruktion der Walze und der Herstellerfreigabe ab. Ziel ist es, Schmutz zu entfernen und die Keramikoberfläche oder verklebte Bauteile nicht zu beschädigen.
Das Überschreiten der empfohlenen Temperatur, des Drucks oder der Zeit zur Beschleunigung der Tiefenreinigung ist riskant. Harper betont, dass Halte- und Verarbeitungszeiten, insbesondere bei Ultraschallanwendungen, nach den Angaben des Herstellers ermittelt werden sollten. Wenn eine Methode unter den empfohlenen Bedingungen keine Ergebnisse liefert, überprüfen Sie die Ausrüstung und die Chemikalien, bevor Sie aggressiver vorgehen. Im Zweifelsfall kann die Kontaktaufnahme mit dem Walzenlieferanten teure Oberflächenschäden verhindern.
Wie wählt man Pinsel und Chemikalien aus?
Das Bürstenmaterial muss für die Oberfläche der Walze geeignet sein. Zufällig ausgewählte Hartmetallbürsten, Schleifpads oder scharfe Werkzeuge können die Zellstruktur beschädigen. Die empfohlene Bürste für Keramikrasterwalzen kann von der empfohlenen Bürste für verchromte Oberflächen abweichen. Zu wissen, welcher Pinsel für welche Walze verwendet werden soll, ist ebenso wichtig wie die Wahl der richtigen Chemikalie für das Anwendungsteam. Kennzeichnungsgeräte reduzieren Missbrauch.
Achten Sie bei der Auswahl einer Chemikalie nicht nur auf die Reinigungsgeschwindigkeit. Tintentyp, Walzenmaterial, umgebende Dichtungs- und Hülsenkomponenten, Spülanforderungen und Mitarbeitersicherheit sollten gemeinsam bewertet werden. Mischen Sie nicht unbewusst verschiedene Reiniger. Das Entleeren und ordnungsgemäße Spülen des Systems beim Wechsel von einem Produkt zum anderen reduziert unerwartete Reaktionen und Leistungsprobleme. Beachten Sie immer die aktuelle Gebrauchsanweisung des Produkts.
Lagerung und Handhabung sind Teil der Wartung
Wenn die gereinigte Walze im Produktionsbereich liegen bleibt, kann sie erneut verschmutzen oder mechanischen Einwirkungen ausgesetzt werden. Eine Schutzhülle, ein geeigneter Ständer und ein ausgewiesener Trageweg reduzieren das Risiko von Oberflächenschäden. Es ist notwendig, die Walze nicht auf dem Tisch zu schleifen und ihre Endbereiche zu schützen. Die Aufgabenverteilung muss während des Transports klar sein, da bereits ein kleiner Kratzer eine bleibende Markierung auf den gravierten Zellen hinterlassen kann.
Überprüfen Sie nach dem Waschen, ob die Oberfläche und die Enden vollständig trocken sind. Auch das Eindringen von Chemikalien in die Innenteile der Hülsenstruktur kann zu Problemen führen; Befolgen Sie die Empfehlungen des Plattenherstellers zum Abdecken und Trocknen. Wenn das Datum der letzten Reinigung und der Beobachtungsvermerk jeder eingelagerten Walze erfasst werden, können lange stillgelegte Geräte schnell beurteilt werden, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden. Wartung ist kein einzelner Prozess, der an der Reinigungsstation endet.
Eine umsetzbare Wartungsaufzeichnung für das Team
Sogar ein einfaches Protokollsystem ist hilfreich: Platten-ID, verbrauchte Tinte, Auftragsendezeit, tägliche Reinigungsmethode, Reiniger, beobachtete Druckprobleme und ggf. Messergebnisse. Auf diese Weise können die letzten Aufträge bei Farbverlusten einfach verglichen werden. Es ist wichtig, dass alle Aufzeichnungen im gleichen Format geführt werden. Es funktioniert nur, wenn ein komplexes Formular ausgefüllt wird. Kurze, freie Räume verringern den Informationsverlust bei Schichtwechseln.
Prüfen Sie bei einer wöchentlichen oder monatlichen Überprüfung, welche Walzen häufiger gründlich gereinigt werden müssen. Wenn die Häufigkeit zunimmt, untersuchen Sie die Gründe, z. B. die Wartezeit der Tinte in der Leitung, die tägliche Reinigungsmethode oder die falsche Verwendung von Chemikalien. Verwalten Sie den Wartungsplan nicht nur nach Kalender, sondern auch nach Druckergebnis und Messung. Befolgen Sie nach der Änderung dieselben Indikatoren, um zu sehen, ob die Methode tatsächlich eine Verbesserung bringt.
Ressourcen und Anwendungsgrenzen
Dieser Artikel basiert auf den technischen Leitfäden der Harper Corporation zur Rasterwalzenwartung. Harper erklärt die Auswirkungen verstopfter Zellen auf die Druckfarbe und die Wiederholbarkeit und wie wichtig es ist, eine aggressive Reinigung zu vermeiden. Quelle: https://harpercorporation.com/take-care-flexo-magazine-august-2016/ . Für den Rollenschutz und den täglichen Wartungsansatz kann auch https://harpercorporation.com/safe-spotless-flexo-magazine-december-2017/ untersucht werden.
Bei diesen Informationen handelt es sich um einen allgemeinen Anwendungsrahmen. Die genaue Auswahl von Reiniger, Pinsel, Zeit und Temperatur sollte nach den aktuellen Angaben der Walzen- und Chemikalienhersteller erfolgen. Um das Druckproblem zu lösen, überprüfen Sie zunächst andere Variablen des Prozesses. Wenn Sie Informationen über die Anilox-Reinigungsprodukte von Erpak erhalten, können Sie durch Angabe des von Ihnen verwendeten Farbsystems und der Walzenfunktionen leichter die geeignete Option beurteilen.